Products

Allumina

Polymer Resins

Cladded Metal Sheets

Application sectors

Applications

RESINALCERAMICA® T250 A&B provides the following product specifications:

MSDS A
MSDS B

TYPICAL POLYMERISATION PERFORMANCE

Technology

Epoxy

Chemical Type

Epoxy

Appearance – Mix

White Paste

Components

2-part components – Resin & hardener

Mix ratio (Weight – Volume) Resin: Hardener

2 : 1

Polymerisation

At ambient temperature after mixing

Application

Anti-wear Coating

Application Temperature

15 – 30°C

Service Temperature

150°C max

Benefits

Refurbishment and repair of worn metal parts

Protecting metal surfaces from abrasive agents

Ceramic fill – for excellent abrasion resistance

Thixotropic – provides abrasion resistance on vertical and overhead surfaces

PRODUCT DESCRIPTION

RESINALCERAMICA® T250 A&B is a two-part epoxy paste with ceramic fill designed to protect, rebuild and repair high-wear areas of systems and machinery. This product is typically used in applications with an operating temperature of range of -30 to 150 ºC. Typical applications include cyclones and separators, dust collectors and extractors, pump bodies and impellers, fan blades and housings, chutes and hoppers, bends and diverters.

TYPICAL CHARACTERISTICS OF NON-HARDENED MATERIALS

Properties of A + B Mixture:

Density @ 25 °C, ISO 1675, g/cm³ 2.95

Paste Viscosity

Hardening Properties

Open time, ASTM D2471 minutes: 30

Time between coats @ 25 °C, hours: 1

Polymerisation Time @ 25 °C, hours: 72

Coverage

To achieve a thickness of 6 mm, coverage of 0.06 m² per 1 kg will be achieved.

INSTRUCTIONS FOR USE

Surface Preparation
Correct surface preparation is key to the long-term performance of this product. The exact requirements will vary depending on the severity of the application, the expected service life and initial conditions of the substrate.

  1. All welds and weld spatter must be ground with a wire wheel. Blast all surfaces to be treated with angular grit until you achieve roughness of 50-70 micron and white metal blast cleaning level (SIS SA 2½ /SSPC-SP 10).
  2. After blast cleaning, the metal surfaces must be clean and coated before any oxidation occurs.

Method of Application

  1. Film thickness per layer: minimum 6 mm.
  2. Apply the material to the prepared surface, initially keying a thin coat into the substrate.
  3. Immediately thereafter, build up to the required finished thickness.

Check:

    • Perform visual inspection to ensure there are no holes or voids immediately after application.
    • Once the coating has hardened, repeat the visual inspection to confirm the lack of voids, holes or damaged areas.
    • Check the coating thickness, above all in critical areas.

Important: Use an approved self-contained respirator when cutting or welding near the hardened compound. Do not use naked flames on the compound.

Repairs
Any voids, holes or areas of insufficient thickness found in the coating can be repaired by lightly scuffing and cleaning the area and then adding further product.

Cleaning

Tools must be cleaned immediately after use with a solvent such as acetone or isopropyl alcohol. Once hardened, the product can only be removed via mechanical means

2

Non per le specifiche del prodotto

I dati tecnici qui contenuti sono da intendersi esclusivamente come riferimento. Si prega di contattare il reparto tencico per l’assistenza e le raccomandazioni sulle specifiche per questo prodotto.

Stoccaggio

Conservare il prodotto nel contenitore chiuso in un luogo asciutto. Le informazioni di stoccaggio possono essere indicate sull’etichettatura del contenitore del prodotto.

Conservazione ottimale: da 8 a 21 °C. Lo stoccaggio inferiore a 8 °C o superiore a 28 °C può influire negativamente sulle proprietà del prodotto. Il materiale rimosso dai contenitori può essere contaminato durante l’uso. Non restituire il prodotto al contenitore originale. SARO Srl non può assumersi la responsabilità per il prodotto contaminato o conservato in condizioni diverse da quelle precedentemente indicate. Se sono necessarie ulteriori informazioni, si prega di contattare l’assistenza tecnica o il rappresentante/venditore di zona.

Avvertenze

Le informazioni fornite in questa scheda tecnica (TDS) comprese le raccomandazioni per l’uso e l’applicazione del prodotto si basano sulla conoscenza ed esperienza dello stesso alla data di questa TDS. Il prodotto può avere una varietà di applicazioni diverse, nonché diverse condizioni di applicazione e di lavoro nell’ambiente di utilizzo al di là di ogni controllo. SARO Srl, pertanto, non è responsabile dell’idoneità del prodotto ai processi e alle condizioni di produzione per i quali esso è utilizzato, nonché delle applicazioni e dei risultati previsti. Si consiglia vivamente di effettuare le proprie prove per confermarne l’idoneità. È esclusa qualsiasi responsabilità in relazione alle informazioni contenute nella scheda tecnica o in qualsiasi altra raccomandazione scritta o orale riguardante il prodotto.

SARO Srl nega espressamente tutte le garanzie espresse o implicite, comprese le garanzie di commerciabilità o idoneità per uno scopo particolare, derivanti dalla vendita o dall’uso dei prodotti di SARO Srl. SARO Srl declina espressamente qualsiasi responsabilità per danni conseguenti o incidentali di qualsiasi tipo, compresi i profitti persi.

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