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Applicazioni

SARCER & SARMOS fornisce le seguenti caratteristiche del prodotto

CARATTERISTICHE FISICHE

PROPRIETÀ

VALORE

Composizione

Al2O3

92±1 %

Na2O

0,1 %

CaO

2,3 %

SiO2

3 %

MgO

1.5 %

Fe2O3

0,1 %

Durezza

9 Mohs

Usura ( ASTM C704)

<0,3 cm3

Densità

3,65 gr/cm³

Porosità

0 %

Rm a compressione

2200 MPa

Rm a flessione

340 MPa

Modulo elastico

1100 MPa

Coef. di espansione termica

20-200°

5-6 µm/m

20-400°

6-7 µm/m

20-600°

6-8 µm/m

20-800°

7-9,5 µm/m

20-1000°

7-8,5 µm/m

Calore specifico

900-1000 J/kg°K

Conducibilità termica (20-100°)

16-24 W/m°K

Assorbimento di acqua

0 %

Forza elettrica

8-9 KV/mm

Colore

White

Shock termico

250 C°

Shock termico

250 C°

Vantaggi

Eccellente Resistenza all’Usura

Elevatissima Resistenza Chimica

Alta resistenza al calore

Testato con eccellenti risultati su molteplici materiali

DESCRIZIONE PRODOTTO

SARCER è ottenuto mediante sinterizzazione controllata a partire da una polvere atomizzata di Alfa-Allumina. Lo speciale processo produttivo permette di ottenere un prodotto perfettamente denso e compatto con una durezza estrema, inferiore solo al diamante. Questa sua durezza rende SARCER il prodotto con le massime performance di durata contro l’usura. Un’altra straordinaria caratteristica di SARCER è la sua inerzia chimica: solo l’acido fluoridrico è in grado di danneggiarne la struttura. L’affinamento delle tecniche di produzione di SARCER ha permesso la realizzazione, senza modificarne le caratteristiche strutturali e tecniche, di pezzi con dimensioni ridotte ed adeguate ad ottenere pannelli mosaico: SARMOS. Con questa tecnologia si uniscono semplicità di posa ed efficacia di protezione. La dimensione ridotta delle piastre garantisce un’ottima copertura delle superfici, anche le più complesse, con la conseguente riduzione di tempi di posa, di spessori, di peso e di costi. Con questa tecnologia è possibile rivestire tubi e curve di dimensioni non standard. La struttura a mosaico riduce gli effetti dovuti a rotture da urto limitando l’area danneggiata alle singole piastre coinvolte.

FORMATI DISPONIBILI

Spessore (mm)

Formato (mm)

3

4

6

8

10

12

13

20

25

Esagonale CH20

330×330

x

x

x

x

Quadro 20×20

340×340

x

x

x

x

x

x

x

500×500

x

x

x

x

Quadro 10×10

500×500

x

x

Piastre

150×50

x

x

x

x

x

150×100

x

x

x

x

x

100×100

x

x

x

x

200×100

x

x

x

x

ISTRUZIONI PER L’USO

Preparazione Superficie

Una preparazione delle superfici è importante per la performance del prodotto a lungo termine. I parametri possono variare in funzione della severità dell’applicazione, aspettative sulla durata e condizioni iniziali dei substrati da trattare.

  1. Rimuovere sporco, olio, grasso ecc. con un apposito detergente.
  2. Ogni irregolarità, schizzo o testimone di saldatura ed ogni altra rugosità della superficie, deve essere livellata e appiattita; ogni rientranza o porosità deve essere stuccata e livellata.
  3. Sabbiare tutta la superficie da trattare con una graniglia angolare fino ad ottenere una rugosità di 50-70 micron, e un grado di sabbiatura vicino al metallo bianco (SIS SA 2½ /SSPC-SP 10). Per applicazioni in immersione, è richiesto un grado di sabbiatura pari al Metallo Bianco (SIS SA 3/SSPC-SP 5).
  4. Dopo sabbiatura, la superficie metallica deve essere pulita con un cleaner che non lasci residui o con solvente, per rimuovere polvere e contaminanti, si può inoltre utilizzare aria compressa asciutta e pulita. La superficie deve essere rivestita prima che avvenga una nuova ossidazione.

 

7

Non per le specifiche del prodotto

I dati tecnici qui contenuti sono da intendersi esclusivamente come riferimento. Si prega di contattare il reparto tecnico per l’assistenza e le raccomandazioni sulle specifiche per questo prodotto.

Avvertenze

Le informazioni fornite in questa scheda tecnica (TDS) comprese le raccomandazioni per l’uso e l’applicazione del prodotto si basano sulla conoscenza ed esperienza dello stesso alla data di questa TDS. Il prodotto può avere una varietà di applicazioni diverse, nonché diverse condizioni di applicazione e di lavoro nell’ambiente di utilizzo al di là di ogni controllo. SARO Srl, pertanto, non è responsabile dell’idoneità del prodotto ai processi e alle condizioni di produzione per i quali esso è utilizzato, nonché delle applicazioni e dei risultati previsti. Si consiglia vivamente di effettuare le proprie prove per confermarne l’idoneità. È esclusa qualsiasi responsabilità in relazione alle informazioni contenute nella scheda tecnica o in qualsiasi altra raccomandazione scritta o orale riguardante il prodotto.

SARO Srl nega espressamente tutte le garanzie espresse o implicite, comprese le garanzie di commerciabilità o idoneità per uno scopo particolare, derivanti dalla vendita o dall’uso dei prodotti di SARO Srl. SARO Srl declina espressamente qualsiasi responsabilità per danni conseguenti o incidentali di qualsiasi tipo, compresi i profitti persi.

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